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Digitale Fertigung

Lasersintern (SLM-Metallgerüste)

Beim Lasersintern (SLM) wird Metallpulver entsprechend dem digitalen Design Schicht für Schicht mit dem Laser aufgeschmolzen und so zum Gerüst. Wir nutzen dieses Verfahren für VMK-Brücken und implantatgetragene Steggerüste als Fertigungsweg ohne Wachsmodellation und Guss.

MetalllegierungspulverNoritake KeramikDigitale Fertigungsinfrastruktur
SLM-Lasersinterplatte mit BY DENTAL Logo

Indikationen

Wann empfohlen

  • VMK-Gerüste für Kronen und Brücken
  • Mehrgliedrige Brückengerüste
  • Implantatgetragene Stege und Hybridprothesengerüste
  • Metallgerüste aus dem digitalen Workflow

Was mit dem Labor abzustimmen ist

  • Bei implantatgetragenen Stegen mit großer Spannweite hängt der spannungsfreie Sitz von der Genauigkeit der Abformung ab; eine Fertigung ohne Verifizierungsschlüssel wird nicht empfohlen.
  • Flächen, an denen Stützstrukturen ansetzen, müssen nachbearbeitet werden; sehr feine Details können im Design verstärkt werden.

Aus Sicht des Zahnarztes

Fertigung ohne Guss

Da Wachsmodellation, Einbetten und Guss entfallen, sinkt das Risiko gussbedingter Porosität und Schrumpfung.

Designgetreue Form

Verbinderquerschnitte und Platz für die Verblendung werden wie im Design festgelegt gefertigt.

Einteiliger Steg

Implantatstege werden einteilig gefertigt; ein Löten von Segmenten ist nicht nötig.

Materialien

MaterialMarkeHinweis
Metalllegierungspulver–
Noritake KeramikNoritakeVerblendung auf gesintertem Gerüst
Digitale FertigungsinfrastrukturNovafabZu den Marken, mit denen wir arbeiten, gehören

Hersteller- und CE-Angaben der Materialien finden Sie auf der Seite Qualität.

Was wir für Ihren Auftrag benötigen

  • Intraoralscan oder Abformung, Gegenkiefer und Bissregistrat
  • Planung der Keramikverblendung und Farbe (VITA-Skala)
  • Bei Implantatstegen: Implantatsystem, Multi-Unit-Typ und verifiziertes Modell
  • Bekannte Metallunverträglichkeit des Patienten

Fertigungsablauf

  1. GerüstdesignEin anatomisch reduziertes Gerüst wird so konstruiert, dass gleichmäßiger Platz für die Verblendung bleibt.
  2. Ausrichtung und StützenDas Bauteil wird auf der Bauplattform positioniert, Stützstrukturen werden ergänzt.
  3. LasersinternDas Metallpulver wird gemäß Design Schicht für Schicht mit dem Laser aufgeschmolzen.
  4. Wärmebehandlung und ReinigungDas Bauteil wird spannungsfrei geglüht, die Stützen werden entfernt und die Oberfläche gereinigt.
  5. PassungskontrolleDas Gerüst wird am Modell auf Sitz und Platz für die Verblendung geprüft.

Fotos

Häufig gestellte Fragen

Gibt es einen klinischen Unterschied zwischen gesintertem und gegossenem Metall?

Klinische Anwendung und Keramikverblendung entsprechen einem gegossenen Gerüst. Der Unterschied liegt im Fertigungsverfahren: Das Gerüst wird direkt aus dem digitalen Design gefertigt. Zur verwendeten Legierung beraten wir Sie gern.

Für welche Arbeiten wird Sintern bevorzugt?

Bevorzugt bei Arbeiten, bei denen das digitale Design Vorteile bringt, etwa mehrgliedrige Brückengerüste und implantatgetragene Stege. Auch für Einzelkronen möglich; das Verfahren wird nach Fallplanung gewählt.

Lässt sich ein gesintertes Gerüst bei der Einprobe anpassen?

Bei der Gerüsteinprobe sind kleine Korrekturen möglich; Beschleifen, das den Platz für die Verblendung verringert, sollte vermieden werden. Bei deutlicher Fehlpassung wird das Gerüst neu gefertigt.

Senden Sie Ihren Lasersinter-Auftrag.

Füllen Sie das Formular aus oder rufen Sie an. Ihr Fallverantwortlicher Techniker meldet sich innerhalb von 24 Stunden.